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管材生产在扩口时容易发生哪些问题?

在连续生产时,扩口模具不能有效的降温,而生产中冷却时间又不能延长,会造成冷却不充分,尤其是厚壁管材。在扩口完成后,尚未完全降至玻璃化温度以下,在放置时,由于重力(或受挤压)作用,温度高的部位会继续发生变形,容易造成扩口部位不圆。
在刚开始生产时,由于模具温度还很低,当模具与管材内壁接触时,管材内壁温度下降,而当温度低于玻璃化温度时,管材不能轻松发生形变,会发生墩管现象。
一般地,对于大口径管材༺的扩口是水冷定型,模具上容易附有水珠,管材内壁接触水后降温,但由于大口径管材一般壁比较厚,挺度比较好,不会发生墩管现象,但大口径管材的扩口平直部位常常会发白;小口径管材扩口是风冷定型,模具温度常常会比较高,当刚开始生产时,模具温度比较低,小口径管材壁比较薄,挺度比较差,容易发生墩管。

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